Sélection des matières premières : optimisation scientifique du ratio polyester et coton
Durant le processus de production de Usine de tissu éponge en polycoton , la sélection des matières premières affecte directement les performances et la durabilité du produit final. Le tissu en polyester et en coton est généralement mélangé à de la fibre de polyester (Polyester) et de la fibre de coton (Coton). Les ratios courants incluent 65 % coton 35 % polyester, 50 % coton 50 % polyester, etc. Les fibres de coton confèrent au tissu un tissu hygroscopique et doux pour la peau, tandis que le polyester améliore sa résistance aux plis et à l'usure.
L'usine de tissus éponge en polycoton de haute qualité sélectionnera strictement les fournisseurs de matières premières pour garantir une longueur uniforme des fibres de coton, exempte d'impuretés et répondant à la résistance des fils de polyester. Certaines usines haut de gamme utiliseront également du coton biologique ou du polyester recyclé pour répondre aux besoins du marché respectueux de l'environnement. Avant d'entrer dans l'entrepôt, les matières premières doivent subir de multiples tests tels que la teneur en humidité, la finesse des fibres et la solidité des couleurs pour garantir le respect des normes de production.
Processus de filage : garantir l’uniformité et la résistance du fil
La qualité des fils mélangés polyester-coton affecte directement la sensation ultime et la durabilité du tissu éponge. Dans l'atelier de filature de Polycotton Terry Cloth Factory, les fibres de coton et les fibres de polyester doivent passer par plusieurs processus tels que le desserrage, le peignage, le dénudage, la mèche et le fil fin pour garantir que le fil est uniforme, sans nœuds et conforme à la résistance.
En raison des différentes caractéristiques physiques du polyester et du coton, la température et l'humidité doivent être contrôlées avec précision pendant le mélange afin d'éviter les interférences statiques. L'usine avancée de tissu éponge en polycoton utilisera la technologie de filage serré ou de filage serro pour réduire les fils et les cheveux et améliorer l'efficacité du tissage. Une fois le fil terminé, des tests de torsion et des tests de résistance sont nécessaires pour garantir qu'il répond aux exigences de tissage ultérieures.
Technologie de tissage : contrôle précis de la structure éponge
La principale caractéristique du tissu éponge est sa structure éponge unique, qui affecte directement l'absorption de l'eau et le moelleux du tissu. Dans le processus de tissage de l'usine de tissus éponge polycoton, une machine à éponge double face ou une machine à tricoter chaîne est généralement utilisée pour contrôler la hauteur et la densité de l'éponge en ajustant la densité des aiguilles à tricoter et la tension du fil.
Le tissu éponge Polycott de haute qualité nécessite des boucles éponge uniformes et ne tombe pas facilement, l'usine doit donc surveiller l'état de fonctionnement du métier à tisser en temps réel pour éviter de casser le fil ou de sauter des aiguilles. Certains produits haut de gamme utiliseront également la technologie jacquard pour donner au tissu éponge une texture plus riche et un sens tridimensionnel. Une fois le tissage terminé, le tissu gris doit subir une inspection préliminaire pour éliminer les pièces défectueuses afin de garantir la qualité stable du tissu dans le processus de finition après son entrée.
Dernière technologie de finition : améliore la sensation et la fonctionnalité
Le tissu en polyester et en coton qui vient d'être retiré du métier à tisser est rugueux et nécessite une série de processus de finition pour obtenir la douceur et la fonctionnalité requises par le marché. Chez Polycotton Terry Cloth Factory, la post-organisation comprend généralement des étapes telles que le désencollage, le blanchiment, la teinture, l'adoucissement, le séchage, etc.
La désorption peut éliminer la boue résiduelle pendant le tissage, et le blanchiment donnera au tissu gris une couleur uniforme. Le processus de teinture nécessite un contrôle strict de la température et du temps pour garantir que la solidité des couleurs répond aux normes et évite la décoloration. Un traitement doux est la clé pour améliorer la sensation. L'usine utilisera un lavage bioenzymatique ou de l'huile de silicone pour rendre le tissu plus doux pour la peau. Certains tissus éponge en polycoton effectueront également des traitements spéciaux tels que antibactériens et antistatiques pour répondre aux demandes du marché haut de gamme tels que le médical et le sport.
Inspection de qualité stricte : garantir que le produit fini répond aux normes internationales
Chez Polycotton Terry Cloth Factory, le contrôle qualité s'étend à chaque étape de la production. Le produit fini doit subir un certain nombre d’inspections strictes avant de quitter l’usine, notamment :
- Test de performances physiques : telles que le poids, l'épaisseur, la résistance à la traction, la résistance à l'usure, etc. ;
- Test de solidité des couleurs : y compris la stabilité des couleurs dans des conditions telles que le lavage, le frottement et l'éclairage ;
- Test d'absorption : assurez-vous que le tissu éponge absorbe l'eau rapidement et reste moelleux ;
- Tests environnementaux : Par exemple, la teneur en formaldéhyde, la valeur du pH, les colorants azoïques, etc., garantissent le respect des normes internationales telles que OEKO-TEX®, REACH, etc.
Seul le tissu éponge Polycott qui passe toutes les inspections peut être emballé hors de l'usine, garantissant ainsi que chaque lot de produits reçu par les clients est de qualité stable et élevée.
Tendances futures : intelligence et développement durable
Avec les progrès technologiques de l’industrie textile, Polycott Terry Cloth Factory se transforme progressivement vers une production intelligente et verte. Certaines usines de premier plan ont introduit des équipements de tissage automatisés, des systèmes d'inspection de qualité par IA et des systèmes de gestion de production ERP pour améliorer l'efficacité et réduire les erreurs humaines.
En termes de développement durable, de plus en plus d'usines commencent à adopter du polyester recyclé, du coton biologique et à optimiser les systèmes de traitement de l'eau et de récupération d'énergie pour réduire les émissions de carbone. À l'avenir, la demande du marché pour le tissu éponge en polycoton continuera de croître et les usines à contenu technique élevé et certifiées environnementales auront un avantage concurrentiel plus important.
La production de tissu éponge en polyester et coton est un processus impliquant plusieurs processus de précision. Polycotton Terry Cloth Factory garantit que chaque mètre de tissu répond à la demande haut de gamme du marché grâce à un contrôle strict des matières premières, une technologie avancée de filage et de tissage, une technologie de post-rangement fine et une inspection de qualité complète. À mesure que les exigences des consommateurs en matière de confort et de protection de l'environnement continuent d'augmenter, les usines dotées de technologies de base et de capacités de contrôle qualité occuperont une position plus importante dans l'industrie.
Pour les marques et les acheteurs, choisir une usine de tissu éponge Polycott dotée d'une technologie mature et d'une qualité stable est la clé pour garantir la compétitivité des produits. À l'avenir, l'intelligence et le développement durable deviendront le courant dominant de l'industrie, et les tissus en polyester et en coton de haute qualité occuperont toujours une position importante sur le marché textile mondial.
